Une aciérie produisant des rails pour ascenseurs avait besoin d’usiner deux surfaces planes à l’extrémité des rails, c’est-à-dire à la jonction des rails lors de l’assemblage. Du fait de la longueur des rails, la rigidité de la broche d’usinage était essentielle. Avec les roulements d’origine, on observait une diminution de la rigidité après 3 mois d’utilisation, et il était nécessaire de remplacer les outils de transmission et les moteurs. L’entreprise a contacté NSK pour trouver une solution. Les ingénieurs NSK ont visité l’usine et ont analysé la conception de la broche. En conséquence, il a été décidé de remplacer la combinaison de roulements à billes à contact oblique de haute précision par un ensemble de 4 roulements en rangée et avec un angle de contact plus important. Après la mise en œuvre de cette solution, les roulements ont fonctionné pendant plus d’un an sans défaillance au niveau du moteur et de la transmission.
Avant | Coût Annuel | Solution NSK | Coût Annuel | |
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Coût d’un ensemble de roulements | 600 € | Coût d’un ensemble de roulements | 800 € | |
Coûts de quatre arrêts de production par an | 28 000 € | Aucun arrêt de production | 0 € | |
Coûts de remplacement des roulements | 1 500 € | Coûts de remplacement des roulements | 300 € | |
Coûts des moteurs et des outils | 6 600 € | Aucun coût supplémentaire pour les moteurs et les outils | 0 € | |
Coût Total | € 36 700 | € 1 100 |
Réference:SS-F-7030