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Machines-Outils Perçage, fraisage, meulage et tournage, autant d’opérations exigeant des solutions qui allient performances exceptionnelles de profils et qualité hors pair.

C’est pourquoi, depuis de si nombreuses années, des constructeurs de machines-outils de renom font confiance à NSK pour son expérience et son expertise technique.

Nous avons la solution technique appropriée pour chacune des applications de vos machines-outils.

Notre savoir-faire en ingénierie et notre expertise technologique reposent sur les quatre technologies de base développées par NSK : tribologie, ingénierie des matériaux, technologie d’analyse et mécatronique. Nous disposons ainsi d’une plateforme technologique intégrée sur laquelle nous pouvons nous appuyer pour concevoir les solutions de demain dans le secteur des machines-outils. Avec plus de six usines dans le monde, nous sommes toujours proches de vous pour répondre à vos besoins.

Parallèlement à notre offre de produits, nous proposons une gamme de services pratiques et pertinents, notamment l’Analyse d’application qui intègre vos données spécifiques telles que les vitesses, la taille des broches et les charges externes, afin de faciliter le calcul de la durée de vie des roulements et du lubrifiant, de la rigidité des broches et de nombreux autres paramètres de sortie. Avec un seul objectif : vous aider à atteindre une efficacité optimale avec votre machine pour une précision et une productivité maximales.

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Découpage

Découpage - Une efficacité énergétique accrue pour vos machines-outils

Tournage, fraisage et rectification sont des technologies de découpage fondamentales pour le secteur de la machine-outil et de la construction d’usines. La fabrication des composants mécaniques requiert une grande variété de concepts et de types de machines-outils. Ces exigences particulières valent aussi pour les composants destinés à équiper les machines-outils.

En tant que fournisseur de systèmes, NSK propose des solutions spécifiques conçues pour répondre à chacun de vos besoins dans ces domaines d’applications. Notre portefeuille de produits comprend des guidages linéaires, des vis à billes et des roulements adaptés à l’usinage de nombreux matériaux, tels que l’acier, l’aluminium, le titane et les alliages, à la fois pour un fonctionnement intermittent et pour un fonctionnement continu en trois-huit.

Bien que nous répondions à un très large éventail de besoins, nous poursuivons un seul et unique objectif : vous aider à accroître de manière significative l’efficacité énergétique de vos machines-outils et ainsi dynamiser votre productivité grâce à nos composants.

Nos ingénieurs expérimentés restent à vos côtés tout au long de la phase de conception afin de vous conseiller dans le choix des composants et de vous aider à résoudre vos problèmes de tribologie.

Solutions Qualité Totale :
Guidages Linéaires à Rouleaux - série RA

Vis à Billes par Refroidissement de l'Ecrou
Joint Labyrinthe Optimisé pour Vis à Billes - X1
Guidages Linéaires avec Joint d'Etanchéité - Série V1
Vis à Billes - Série BSS

Machines-Outils Découpage

 

Fraiseuses - Une qualité d’usinage optimale y compris dans les plages de vitesses élevées

Environnement : niveau élevé de contamination due à l’abrasion, vitesses d’avance et vitesses de rotation des broches élevées, fonctionnement intermittent ou en trois-huit, présence de fluides de refroidissement et de lubrifiants

Les applications telles que les centres d’usinage et les fraiseuses haute vitesse mettent souvent les roulements à rude épreuve. Les conditions de fonctionnement extrême auxquelles sont soumis ces derniers sont les suivantes : forte contamination due à la présence de particules abrasives conjuguée à des vitesses d’avance et à des vitesses de rotation des broches particulièrement élevées. Sans compter les charges extrêmes imposées aux roulements, aux guidages linéaires et aux vis à billes par le fonctionnement intermittent ou en trois-huit.

Les produits de haute précision NSK se distinguent par une finition inégalée, y compris dans des environnements aussi exigeants. Adaptés à des vitesses ultrarapides, ils offrent un fonctionnement silencieux et une fiabilité exceptionnelle à ultra-haute vitesse, et remplissent ainsi toutes les conditions d’une qualité d’usinage optimale avec des solutions rentables en termes de coût.

Solution Qualité Totale
Vis à Billes par refroidissement de l'écrou

Plusieurs arguments de taille plaident en faveur d’une stabilité thermique des vis à billes à une température inférieure à 40° C, gage de précision optimale. Ceci s’explique par le fait que la vitesse de déplacement élevée de l’écrou élève la température de fonctionnement et provoque ainsi une modification du comportement de fonctionnement. C'est un facteur déterminant qui ne doit pas être sous-estimé. En effet, une hausse de température de seulement 10° C entraîne un étirement de 120 µm sur une broche d’un mètre de long avec, à la clé, une détérioration inacceptable du niveau de précision de la machine-outil. Notre système de refroidissement de l’écrou de conception spéciale permet de réduire considérablement l’échauffement avec, pour résultat, une qualité d’usinage constante. La température de fonctionnement peut ainsi être maintenue au niveau requis.

Fraiseuse

 

Meuleuses - Zéro tolérance dans la lutte contre les contaminations

Environnement : fonctionnement en trois-huit, contamination élevée, présence de lubrifiants et de fluides de refroidissement, abrasion sévère

Les rectifieuses modernes telles que les machines à rectifier cylindriques et de surface, les machines à affûter les outils et les machines pointer par rectification sont utilisées pour traiter une grande variété de pièces d’usinage. Leur rôle est de garantir le strict respect des tolérances et des valeurs de rugosité requises. Avec le temps, les lubrifiants et les fluides de refroidissement sont affectés par la présence de contaminants, ce qui se traduit par une sévère usure par abrasion des composants de la machine.

Alliées au concept d’étanchéité X1, fruit de l’innovation NSK, les vis à billes compactes et robustes de la série BSS sont synonymes de mouvements à faible frottement et garantissent un fonctionnement efficace des machines à meuler. En conséquence, les intervalles de maintenance peuvent être considérablement allongés avec, à la clé, une diminution des coûts de maintenance.

Solution Qualité Totale
Joint labyrinthe optimisé pour vis à billes - concept X1

Le concept X1 garantit une étanchéité interne et externe optimale sur les vis à billes. La partie interne du joint d’étanchéité a été conçue pour prévenir toute fuite de lubrifiant, tandis que la partie externe empêche toute infiltration des contaminants dans le corps de l’écrou. Résultat : une augmentation de la capacité de charge et de la rigidité des guidages à billes. Et ce n’est pas tout : l’écrou de la vis à billes, refroidie par fluide de refroidissement, permet d’améliorer la densité de puissance.

Meuleuses

 

Tours - Pour une productivité accrue

Environnement : fonctionnement en trois-huit, contamination élevée, présence de lubrifiants et de fluides de refroidissement, abrasion sévère due à la formation de copeaux

Pour garantir le meilleur rendement possible sans immobilisation de l’appareil de production, les tours modernes doivent être équipés de composants mécanique fiables et de haute précision – roulements à billes à contact oblique pour les motorisations de broches, guidages linéaires et vis à billes pour le mécanisme d’avance…

NSK propose des produits idéalement adaptés à ce type d’environnement. Fiables en toutes circonstances, y compris en fonctionnement 24h/24, ils protègent contre l’abrasion sévère due à la formation de copeaux. Grâce à notre solution d’étanchéité X1 de conception innovante, la contamination due aux lubrifiants et aux fluides de refroidissements appartient désormais au passé.

Avec leurs remarquables performances en termes de rigidité et de capacité de charge, les guidages à billes et les guidages linéaires à rouleaux de NSK sont la promesse d’une durée de vie étendue et d’une productivité accrue pour vos machines à tourner.

Solution Qualité Totale
Vis à billes NSK série BSS - compactes et silencieuses

Ces vis à billes NSK ont été spécialement mises au point pour les applications de machines-outils. Elles garantissent un fonctionnement silencieux y compris dans les plages de vitesses élevées. Leur enveloppe de conception compacte est synonyme de densité de puissance accrue.

Tours

 

Usinage par électro-érosion (EDM/EWM) Précision et sécurité optimisées

Les machines d’usinage par électro-érosion destinées aux applications de haute précision exigent des composants mécaniques particulièrement précis. Les vis à billes et les guidages linéaires à rouleaux signés NSK offrent une plus grande sécurité dans le processus d’érosion par étincelles et sont idéalement adaptés aux vitesses d’avance élevées. Grâce à leur conception compacte, ils offrent une grande précision dans les espaces confinés.

Solution Qualité Totale
Guidages linéaires à rouleaux série RA - capacité de charges ultra-hautes & rigidité exceptionnelle

Les guidages à rouleaux de dernière génération de la série RA développée par NSK affichent une précision de déplacement hors pair grâce à la présence d’éléments de roulement de grandes dimensions, associée à des taux de charge extrêmement élevés et à une rigidité exceptionnelle. L’unité de lubrification brevetée K1 permet désormais un fonctionnement prolongé sans entretien. Les guidages à rouleaux de la série RA présentent par ailleurs des niveaux vibratoires particulièrement faibles grâce aux composants de retenue et de déflexion de conception spéciale qui permettent de protéger les rouleaux contre le désalignement.

Usinage par électro-érosion

Formage

Formage

La forte demande de modes de conversion énergétique de plus en plus efficaces engendre l’émergence de nouveaux concepts d’entraînement électromécanique dans de nombreux secteurs de l’industrie. Les procédés d’usinage – à savoir l’estampage, le formage et le cintrage – ont un impact considérable sur la conception des composants mécaniques.

Guidages linéaires, vis à billes et roulements remplacent les modes d’entraînement hydraulique car ils mobilisent efficacement les réserves de puissance et contribuent à une réduction substantielle des essieux moteurs. Les vis à billes refroidies de NSK contribuent au même titre à accroître la quantité de transfert de chaleur.

Les ingénieurs de NSK travaillent en étroite collaboration avec différents secteurs de l’industrie dans le but de développer des solutions sur mesure répondant aux besoins particuliers des différents types d’utilisateurs.

Formage

Broches

Broches - Une efficacité énergétique accrue pour vos machines-outils

Les broches sont le cœur de toute machine-outil. Aussi, la technologie d’usinage et les applications associées ont une énorme influence sur la conception de ces dernières, ce qui est également vrai pour les plages de vitesses qui dépendent elle-même de facteurs tels que les dimensions de l’outil et la nature du matériau à traiter. Néanmoins, toutes les applications partagent les mêmes exigences en matière de densité de puissance, de compacité et de facilité de maintenance.

Nous connaissons votre métier : électro-broches à entraînement par courroie pour le tournage, le fraisage ou le meulage – quels que soient vos besoins, NSK collabore depuis des années avec des fabricants de broches renommés du monde entier pour y apporter des réponses adaptées. Nos ingénieurs R&D enrichissent régulièrement le secteur de solutions innovantes, lesquelles se concrétisent sur le marché par des produits comme les roulements de broche pour les machines-outils exigeant une grande précision – y compris dans les plages de température élevées –, ou les électro-broches silencieuses refroidies, capables de tourner pendant plus de 20 000 heures sans entretien et affichant une stabilité thermique exceptionnelle grâce à un transfert de chaleur hautement efficace.

Nos ingénieurs sont à vos côtés pour vous aider à identifier les solutions de roulement et de lubrification optimales qui répondent aux exigences de vos applications. N’hésitez pas à nous mettre à l’épreuve !

Solutions Qualité Totale :
Roulements haute-vitesse à rouleaux Cylindriques - Série ROBUST
Roulements à billes haute-vitesse - Séries ROBUST
Acier SHX
Air-huile lubrification

Broches

 

Fraiseuses - Pour des vitesses élevées et une durée de vie prolongée

Environnement : niveau élevé de contamination due à l’abrasion, vitesses d’avance et vitesses de rotation des broches élevées, fonctionnement intermittent ou en trois-huit, présence de fluides de refroidissement et de lubrifiants

Vitesses de rotation des broches élevées, contamination sévère due à la présence de fluides de refroidissement, fonctionnement intermittent ou continu 24h/24, diversité des matériaux traités… les roulements à rouleaux cylindriques et les roulements à billes à contact oblique développés par NSK sont la réponse idéale aux environnements et aux exigences de ce type.

La force de nos produits de conception optimisée repose sur des composants tels que les roulements de broche de la série ROBUST, véritable référence du secteur grâce à leur remarquable précision, leurs plages de vitesses élevées et leur longue durée de vie opérationnelle. Les solutions de lubrification air-huile haute performance, alliées à l’acier SHX breveté très résistant à l’usure, contribuent à l’amélioration de la performance de vos broches dans un grand nombre d’applications.

Solutions Qualité Totale
Roulements haute-vitesse à billes Série ROBUST

Les roulements de la gamme ROBUST équipent avant tout les broches principales ultra-haute vitesse des machines-outils. Ils se distinguent par une grande rigidité, un comportement thermique amélioré, un faible taux de grippage ainsi qu’une génération de chaleur limitée. NSK propose également une déclinaison en acier SHX breveté capable de supporter des vitesses plus de 90 % supérieures à celle des roulements de broche standard du marché.

Série ROBUST - Roulements à billes à contact oblique

 

Rectifieuses - Tolérance zéro dans la lutte contre les contaminations

Environnement : fonctionnement en trois-huit, contamination élevée, présence de lubrifiants et de fluides de refroidissement, abrasion sévère.

Les rectifieuses modernes sont utilisées pour traiter une grande variété de pièces d’usinage et doivent garantir le strict respect des tolérances et des valeurs de rugosité requises. Au cours des opérations de rectification à haute vitesse et de rectification de pistes, les composants sont contaminés par les lubrifiants et les fluides de refroidissement en présence. Par ailleurs, la plupart des applications sont exposées à une sévère usure par abrasion causée par les poussières de meulage de taille microscopique.

Les roulements de broche de la série ROBUST signée NSK font figure de référence sur le marché grâce à leur remarquable précision, leurs plages de vitesses élevées et leur longue durée de vie opérationnelle. Les solutions de lubrification air-huile haute performance, alliées à l’acier SHX breveté très résistant à l’usure, contribuent à l’amélioration de la performance de vos broches dans un grand nombre d’applications.

Solution Qualité Totale
Séries ROBUST - Roulements à rouleaux cylindriques à précision de rotation exceptionnelle

Au fur et à mesure que les machines-outils gagnent en sophistication et en rapidité, elles réclament également des roulements parfaitement adaptés afin de déployer tout leur potentiel. Ainsi les roulements de la série ROBUST mis au point par NSK sont capables de supporter des vitesses jusqu’à 30 % supérieures à celle des roulements à rouleaux cylindriques haute précision de conception standard. Une prouesse rendue possible grâce à la synergie entre le matériau SHX mis au point par NSK et la géométrie optimisée du chemin de roulement. La parfaite circularité des bagues, conjuguée à l’utilisation de cages fabriquées dans des polymères de dernière génération, contribue à la remarquable douceur de fonctionnement des roulements.

Roulements à rouleaux cylindriques série ROBUST

 

Tours - Efficacité et sécurité

Environnement : fonctionnement en trois-huit, contamination élevée, présence de lubrifiants et de fluides de refroidissement, abrasion sévère due à la formation de copeaux.

Les broches de tours sont soumises à une grande diversité de contraintes, parmi lesquelles le fonctionnement continu 24h/24, une forte contamination due à la présence de fluides de refroidissement, ou encore une sévère usure par abrasion causée par la formation de copeaux. Quant aux vitesses de rotation, elles s’échelonnent de 6 000 à 12 000 tr/min en fonction du matériau à usiner.

NSK propose des roulements pour les broches de tours capables d’absorber les charges de poussée dans des plages de vitesses élevées. En conjuguant durée de vie prolongée et haut niveau de précision, de sécurité et de performance – y compris en environnements difficiles – les solutions innovantes en termes de design, de matériaux et de lubrifiants sont le gage d’une efficacité maximale.

Solution Qualité Totale
Huile-air lubrification pour une performance optimisée

La puissance conjuguée à la sécurité et au respect de l’environnement : le système de distribution de lubrifiant (rainure dans la bague extérieure) assure l’injection du lubrifiant dans le roulement en toute sécurité pendant son fonctionnement à très haute vitesse. Ce dispositif huile-orifice réduit le nombre de pièces en présence, offrant ainsi à la broche un design plus compact. La lubrification air-huile améliore la durée de vie opérationnelle des roulements et contribue à prévenir les infiltrations de contaminants grâce à une pression d’air positive.

Air-huile lubrification

 

Outils Motorisés

Outils Motorisés

Nous faisons avancer l’industrie – notamment grâce aux outils motorisés qui équipent les machines à tourner (tours standard, tours CNC, tours revolver et autres) et  les centres de fraisage les plus récents. Avec, à l’arrivée, une performance optimisée de vos machines et un coût de propriété global réduit.

NSK dispose de ses propres sites de recherche & développement. En s’appuyant sur la connaissance de nos ingénieurs dans le domaine des applications spécifiques, ces centres de R&D représentent la base de l’amélioration continue en matière d’efficacité énergétique et de maximisation de la densité de puissance de nos produits. Les roulements NSK sont munis d’un système de lubrification à vie pour un fonctionnement sans entretien – un facteur absolument essentiel dans un tel contexte.

Outils Motorisés

 

Porte-Outils Motorisés

Tâches complexes, charges élevées

On observe actuellement une tendance croissante à l’exécution de multiples opérations à l’aide d’un montage unique, ce afin de maximiser les gains de productivité des machines-outils. Dans certains cas, les opérations de tournage, de fraisage et de perçage sont ainsi combinées.

Ces tâches sont réalisées par des porte-outils motorisés. Les spécifications des roulements utilisés dans ce type d’applications sont extrêmement rigoureuses. En effet, les roulements doivent non seulement être en mesure d’absorber les forces radiales et axiales, mais doivent également faire preuve d’une précision absolue dans différentes plages de vitesses et sur différents matériaux. La gamme d’applications est très large et certains clients ont mis au point leurs propres outils avec entraînement intégré. Toutefois, toutes les applications sont soumises à une même contrainte : la présence de charges élevées dans un espace de montage limité.

NSK s’est positionné comme fournisseur de roulements pour outils motorisés et travaille aux côtés de nombreuses entreprises leaders sur le marché. Les roulements NSK – notamment les roulements à billes à contact oblique, les roulements à rouleaux coniques et les roulements à billes à gorges profondes – se distinguent par leur fiabilité et leur longévité, y compris dans des applications hautement dynamiques. Ils génèrent également des niveaux sonores particulièrement faibles – un facteur important dans la mesure où les entraînements silencieux rencontrent un intérêt grandissant de la part des fabricants d’outils.

Solution Qualité Totale
Roulements à billes à contact oblique étanches

Les roulements à billes à contact oblique étanches de NSK sont protégés contre les infiltrations de particules de poussière. Les roulements joints sans contact peuvent être montés jusqu’à quatre fois plus vite ; ils permettent de réduire l’usure du chemin de roulement et de la surface des billes avec, à la clé, des durées de vie optimisées. Les roulements étanches permettent également d’éviter la migration de la graisse dans les broches verticales pour un usinage encore plus précis.

Porte-outils motorisés

 

Tourelle Porte-Outils

Les tourelles d’outils à disque, à couronne, à tête et à tambour sont forcément soumises à des accélérations élevées et à des vitesses considérables. Les roulements doivent résister à ces charges tout en composant avec d’autres types de contraintes : contaminations, températures élevées, présence de fluides de refroidissement, fonctionnement intermittent ou continu en trois-huit. Les roulements à billes à contact oblique représentent la solution idéale pour les tourelles de machines-outils. Non seulement ces roulements remplissent toutes les exigences citées plus haut, mais leur design compact en fait une option peu encombrante, idéale pour les compartiments de machine de dimensions limitées.

Les roulements NSK sont adaptés à tout un éventail de fonctions d’entraînement :

  • Entraînement central, hautement dynamique, commutation extrêmement rapide
  • Entraînement d’outils avec positionnement de broches
  • Outils à entraînement individuel

Solution Qualité Totale :
Roulements de broche standard, roulements à billes à contact oblique NSKHPS, roulements à rouleaux Coniques, roulements à rouleaux Cylindriques.

Tourelle Porte-Outils

Produits

Refroidissement d'Écrou de Vis à Billes

Simplifier le refroidissement des vis à billes afin de rendre les machines de précision plus rapides et encore plus précises. Le refroidissement d'écrou des vis à billes peut être appliqué (pour les écrous HMD) sans changer le design de la machine. >>

Séries NSKTAC-SHR de Roulements de Vis à Billes pour Applications à Forte Charge

Les séries NSKTAC-HR ont été développées pour supporter les vis à billes travaillant sous forte charge. Les nouvelles séries NSKTAC-SHR permettent aux utilisateurs de maintenir leur performance en utilisant un diamètre externe d'arbre à vis inférieur. >>

Guidages à Rouleaux Séries RA

En supplément de ses caractéristiques de grande vitesse, haute précision, haute qualité et son absence de besoin de maintenance, les guidages à rouleaux associent une capacité de charge importante et une rigidité record sur le marché. La série RA est adaptée à une grande quantité d’applications. >>

Joint Labyrinthe Optimisé pour Vis à Billes

Le joint X1 possède de hautes performances internes et externes pour les écrous de vis à billes. >>

Vis à Billes Séries BSS

Vis à billes séries BSS à grande vitesse et niveau sonore réduit. Silencieuses et très compactes, elles affichent des performances de vitesse incomparables et peuvent être adaptées à tous types d’application : des équipements de transport jusqu’aux machines outils. >>

Roulements Support de Vis à Billes - Séries BSBD

Roulements support de vis à billes - conçus pour être compacts, prêts pour une installation facile et correcte, graissés à vie, étanchéité à friction et génération de chaleur réduites. >>

Série V1 Joints Triple Lèvre

Les joints triple lèvre Série V1 offrent aux guidages linéaires et aux vis à billes, une protection très efficace contre la contamination >>

Série ROBUSTSHOT

Performants et écologiques. Roulements à contact oblique de haute précision avec lubrification air-huile >>

Série ROBUST - Roulements Haute-Vitesse à Rouleaux

Offre un mouvement régulier à haute vitesse >>

Série ROBUST - Roulements à Billes Haute-Vitesse

La meilleure option pour broches principales des machines-outils qui nécessitent une très-haute vitesse. >>

NSK et l'Industrie de la Machine Outil

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