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Introduction

Un abattoir était confronté à des arrêts de production fréquents dus à des défaillances de roulements d’une scie à ruban. Deux roulements en configuration dos à dos étaient montés sur chacune des roues qui supportent le ruban de scie et qui tournent à 1 500 tr/min. L’entrée d’eau provoquait un phénomène de corrosion sur les surfaces de roulement et le nettoyage quotidien à l’eau de la machine entraînait une dégradation du lubrifiant. En raison de ces problèmes, les roulements avaient besoin d’être remplacés 8 fois par an. NSK a examiné l’application et étudié ce problème. NSK a recommandé de remplacer les roulements existants par des roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable, avec des joints DDU et une lubrification Molded-Oil. Cela s’est traduit par un allongement important de la durée de vie et une réduction de coûts significative.

Faits marquants

  • Défaillances fréquentes des roulements, toutes les 6 à 7 semaines
  • Entrée d’eau due aux lavages fréquents à grande eau, entraînant une dégradation du lubrifiant et la corrosion des éléments roulants et des chemins de roulement
  • Solution NSK : roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable, avec joints DDU et lubrification Molded-Oil
  • Allongement significatif de la durée de vie
  • Scie à Ruban
  • Roulements à Billes à Gorges Profondes, Molded-Oil

Proposition d'optimisation

  • L’étude d’application conduite par NSK a démontré que l’origine des défaillances de roulements résidait dans la dégradation du lubrifiant et l’entrée d’eau
  • NSK a recommandé l’utilisation de roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable, avec joints DDU et lubrification Molded-Oil.
  • Les roulements Molded-Oil utilisent une lubrification par polymère imprégné d’huile au lieu d’une graisse standard. La matrice polymère libère lentement l’huile pour lubrifier le roulement, tout en agissant comme une barrière de protection du roulement contre la contamination. Le lubrifiant ne peut pas être éliminé par le lavage comme dans le cas d’une lubrification standard, ce qui permet d’allonger de manière significative la durée de vie des roulements fonctionnant dans des environnements humides.
  • Un essai a permis d’obtenir un allongement considérable de la durée de vie des roulements, et une réduction importante des arrêts machine

Caractéristiques du produit

  • Les roulements Molded-Oil assurent un apport de lubrifiant en continu
  • L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de travail propre
  •  La durée de vie a été plus que doublée par rapport à une solution de lubrification standard à la graisse dans un environnement contenant de l’eau ou contaminé par la poussière
  • Joints de contact disponibles en stock pour les roulements à billes
  • Performance sans entretien accrue grâce à l’apport de lubrifiant en continu ; disponible pour les applications haute vitesse
  • Disponible pour les types de roulements à billes, à rouleaux sphériques et à rouleaux coniques
  • Acier inoxydable pour environnements corrosifs

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
 Ancienne conception de roulement 525 € Nouvelle conception de roulement 248 €
0,5 h d’arrêt machine × 8 fois/an à 586 €/h 2 344 € Pas d’arrêt machine 0 €
1 h de temps de montage × 8 fois/an à 25 €/h + coût des ruptures de ruban de scie fréquentes 942 € Temps de montage initial 1 h à 25 €/h + coût de remplacement normal du ruban de scie 135 €
Coût annuel de lubrification 1 945 € Pas de regraissage 0 €
Coût Total 5 756 € 383 €

Réference:SS-F-2084

Consentement

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