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Introduction

Une entreprise minière et métallurgique était confrontée à des défaillances répétées de leurs machines à boulonner géantes entièrement mécanisées, utilisées pour le renforcement de la roche dans les mines et tunnels souterrains. En raison d’un environnement extrêmement rigoureux, avec une exposition à l’eau et à des particules abrasives, la durée de vie des roulements à billes à gorges profondes utilisés dans le mécanisme d’engrenages des machines à boulonner n’était que de deux mois. NSK a évalué la situation et à découvert que des contaminants durs pénétraient dans les roulements et provoquaient les défaillances. NSK a alors proposé un essai avec des roulements NSK Molded-Oil, qui a montré une amélioration immédiate et une durée de vie multipliée par trois à la fois pour les roulements et les engrenages de la machine.

Faits marquants

  • Machine à boulonner spéciale pour le travail souterrain
  • Environnement rigoureux, exposition à l’eau et à des particules abrasives
  • Défaillances fréquentes des roulements, tous les deux mois sur trois machines
  • Usure prématurée des engrenages due aux défaillances des roulements
  • Coûts élevés dus au remplacement des engrenages
  • Solution NSK : roulements Molded-Oil allongeant la durée de vie des roulements de deux à six mois
  • Économie de coûts grâce à la réduction de la fréquence de remplacement des engrenages
  • Machine à boulonner géante entièrement mécanisée
  • Roulements à billes à gorges profondes avec Molded-Oil

Proposition d'optimisation

  • Après quelques visites sur site, le client a demandé une solution qui permette d’allonger la durée de vie des roulements
  • L’évaluation de l’application et l’analyse de défaillances ont montré que des conditions hautement abrasives causées par l’entrée d’eau et de particules dures impactaient négativement la lubrification
  • Un essai a été proposé en utilisant des roulements à billes à gorges profondes NSK Molded-Oil, qui se sont avérés efficaces, avec une durée de vie multipliée par trois
  • Les roulements Molded-Oil ont été montés sur les trois machines et ont permis de réduire les arrêts de chaîne et la fréquence de remplacement des engrenages, avec, à la clé, une économie de coûts annuelle considérable

Caractéristiques du produit

  • Acier inoxydable pour environnements corrosifs
  • La solution Molded-Oil garantit une alimentation continue de l’huile lubrifiante
  • L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de travail propre
  • Durée de vie plus que doublée par rapport à une solution de lubrification à la graisse dans un environnement contenant de l’eau ou contaminé par la poussière
  • Joints de contact disponibles en stocks pour les roulements à billes
  • Performance sans entretien accrue grâce à l’alimentation en continu du lubrifiant due au produit Molded-Oil
  • Disponibles pour les applications haute vitesse
  • Disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Coût des roulements :
Roulements à billes à gorges profondes remplacés 6 fois par an
120 € Roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil, remplacés deux fois par an 360 €
6 remplacements/an × 3 machines × main-d’œuvre × 25 €/h 1 350 € 2 remplacements/an × 3 machines × main-d’œuvre × 25 €/h 450 €
Coût des défaillances des engrenages :
Coût des engrenages × 3 machines × 6 fois/an
18 000 € Coût des défaillances des engrenages :
Coût des engrenages × 3 machines × 2 fois/an
6 000 €
Coût Total 19 470 € 6 810 €

Réference:SS-F-8002

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