Recherche
CONTACT

Introduction

Un de nos clients était confronté à des défaillances de roulements à répétition sur les assemblages de rouleaux de ses tréfileuses. Ces défaillances avaient pour conséquences des arrêts de chaîne très fréquents ainsi qu’une forte augmentation des coûts de maintenance. Face à ce sérieux problème, une solution urgente s’imposait pour la direction. Sollicité pour examiner la question, NSK constatait un problème de lubrification et d’étanchéité. Une nouvelle combinaison roulement/lubrification fut alors testée. Les résultats ont montré que la solution mise en œuvre a permis une amélioration substantielle de la performance des roulements avec, à la clé, des gains de productivité considérables et une réduction des coûts de maintenance.

Faits marquants

  • Processus de tréfilage continu associé à des charges élevées et sous conditions difficiles
  • Taux de pannes de roulements élevé avec jusqu’à 75 arrêts par mois
  • Temps d’arrêt excessif et coûts de maintenance élevés
  •  L’analyse de défaillances des roulements a révélé un problème de lubrificatio
  •  NSK a préconisé l’utilisation d’une graisse au lithium complexe, associée à une unité de roulements à rouleaux cylindriques étanches, une combinaison qui a été testée sur la machine avec des résultats convaincants : productivité accrue et baisse des coûts de maintenance
  • Cette solution a permis de dégager des gains de coûts significatifs
  • Tréfileuse
  • Unité de Roulement à Rouleaux Cylindriques Jointifs avec Joints d’Etanchéité

Proposition d'optimisation

  • L’analyse de défaillances des roulements a révélé que la cause principale était un pouvoir lubrifiant médiocre
  • L'analyse du système de lubrification a mis en lumière que la graisse utilisée à base de graphite était inadapté
  • NSK a proposé de tester une graisse au lithium complexe spécialement sélectionnée, associée à une unité de roulement étanche à deux rangées de rouleaux cylindriques
  • Avec une amélioration de 40 % de la durée de vie du roulement, l’essai s’est avéré concluant
  • Le client a dès lors remplacé tous ses assemblages de rouleaux par la combinaison de roulement et de graisse préconisée par NSK
  • Le client a pu constater une réduction significative des temps d’arrêt de maintenance ayant pour résultat des gains de coûts substantiels

Caractéristiques du produit

  • Les joints de contact optimisés préviennent les infiltrations de corps étrangers et d’eau
  • Capacité de charge élevée
  • Capacité de charge radiale et de charge axiale accrue
  • Revêtement au phosphate hautement résistant à la corrosion
  • Opération de regraissage facilitée grâce aux orifices de lubrification des bagues intérieures et extérieures
  • Roulements pré-lubrifiés à la graisse au lithium
  • La bague extérieure peut être munie de bagues de blocage DIN 471
  • Possibilité d’utilisation en environnement extérieur grâce au revêtement

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Défaillances de roulements à répétition / 75 rouleaux remplacés chaque mois Fiabilité sensiblement accrue / 45 rouleaux remplacés chaque mois
0,5 heure par intervention / 6 000 € de perte de production par heure / 225 000 € par mois × 12 mois 2 700 000 € 0,5 heure par intervention / 6 000 € de perte de production par heure / 135 000 € par mois × 12 mois 1 620 000 €
378 heures / 13 986 € par mois / 13 986 € × 12 mois 167 832 € 108 heures / 3 996 € par mois / 3 996 € × 12 mois 47 952 €
Support Technique & Temps d’Ingénierie 2 575 € Aucun Support Technique requis 0 €
Coût Total 2 870 407 € 1 667 952 €

Réference:SS-F-2018

Consentement

NSK utilise des services tiers qui nous aident à améliorer notre site Web et à vous présenter un contenu plus intéressant. Pour utiliser ces services, nous avons besoin de votre consentement. Celui-ci peut être révoqué à tout moment. Pour plus d’informations, cliquez sur le lien suivant Lien vers la politique de confidentialité.