Un fabricant de snacks du Royaume-Uni se plaignait d’un problème de longévité de ses roulements à billes à gorges profondes montés sur une chaîne de transformation de produits alimentaires à 7 voies de convoyage : la durée de vie opérationnelle des roulements standards incriminés culminait à 4 petits mois.
En raison de cycles de lavage quotidiens, les roulements étaient victimes d’infiltrations d’eau répétées avec, à la clé, des défaillances prématurées. Résultats pour le client : des interventions de maintenance onéreuses, des pertes de production et l’endommagement collatéral des équipements adjacents, notamment les courroies de convoyage.
À la suite d’une étude d’application des roulements, les ingénieurs NSK ont préconisé l’utilisation de roulements en acier inoxydable munis d’un dispositif de lubrification Molded-Oil et des joints d’étanchéité DDU, conçus pour garantir un bon niveau de performance sous environnement humide. Une surveillance régulière de l’application a mis en évidence une amélioration significative de la durée de vie, désormais portée à 12 mois.
Avant | Coût Annuel | Solution NSK | Coût Annuel | |
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Des roulements à billes à gorges profondes remplacés 3 fois par an |
€ 684 | Roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable remplacés chaque année |
€ 4 253 | |
Coûts d’ingénierie : 2 ingén. à raison de 35 € / h × 24 heures × 3 fois par an |
€ 3 218 | Coûts d’ingénierie : 2 ingén. à raison de 35 € / h × 24 heures × 1 fois par an |
€ 1 073 | |
Pertes de bénéfices : 1 276 € / h × 14 heures d’immobilisation × 3 fois par an |
€ 53 627 | Pertes de bénéfices : Zéro |
€ 0 | |
Coût Total | € 57 529 | € 5 326 |
Réference:SS-F-2055