Un grand fabricant de chewing-gum et de confiserie était confronté à des défaillances répétées du rouleau de de tête de convoyage d’un bac de trempage. Le client changeait les roulements environ toutes les sept semaines, ce qui impliquait des coûts de maintenance élevés et de fréquentes immobilisations imprévues de la machine. NSK a étudié ce problème et a découvert que le montage était constitué de deux jeux de roulements constitués chacun de trois unités de roulements à billes à gorges profondes appairés, un jeu placé de chaque côté du rouleau. Les roulements n’étaient pas conçus pour fonctionner dans ce type de disposition car la charge n’était pas répartie et ils étaient également soumis à une précharge axiale. NSK a proposé de placer une entretoise entre tous les roulements pour les séparer afin d’éviter la charge axiale. Un essai avec cette disposition a montré une amélioration immédiate et un allongement significatif de la durée de vie.
Avant | Coût Annuel | Solution NSK | Coût Annuel | |
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8 heures de perte de production | € 86 400 | 1 heure de perte de production | € 10 800 | |
- Roulements - Entretoises - Arbre et rouleau |
€ 2 888 | - Roulements - Entretoises - Arbre et rouleau |
€ 361 | |
8 heures de main-d’œuvre | € 2 704 | 1 heure de main-d’œuvre | € 338 | |
Coût Total | € 91 992 | € 11 499 |
Réference:SS-F-2065