Roulements NSK pour l'Industrie Pétrochimique
Les machines utilisées dans ce secteur – notamment les pompes, les compresseurs, les moteurs électriques et les ventilateurs – sont particulièrement sensibles, elles sont équipées de roulements qui doivent fonctionner de manière fiable et précise dans un environnement exigeant.
Nos Ingénieurs d’applications sont en contact avec les équipes de recherche et développement des fabricants de machines tournantes utilisées dans la pétrochimie. Ils sont ainsi en mesure de développer de nouveaux concepts de roulements particulièrement adaptés à ces applications.
Les pompes centrifuges assurent le transport des fluides à chaque étape du processus et comptent parmi les composants les plus sensibles rencontrés dans l’industrie pétrochimique.
Dans les applications de pompes, les roulements doivent supporter des charges axiales, radiales ou combinées, fonctionner de manière fiable et constante dans des plages de vitesses basses et élevées (de 1 500 à 3 000 tr/min) et s’adapter aux différents types de lubrification.
Conçus pour les machines industriells et les applications pour pompes et compresseurs : manipulation facile, longue durée de vie, faible vibration et fonctionnement silencieux. >>
Des éléments de rouleaux plus larges augmentent la capacité de charge dynamique aidant ansi à améliorer la durée de vie de la machine. >>
Les roulements disposent de cages massives monobloc usinées. >>
Les roulements à rouleaux cylindriques possèdent de fortes capacités de charge et une cage acier haute performance. >>
Spécialement conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des pompes centrifuges. La cage massive laiton usinée est garante d'une fiabilité exceptionnelle dans les applications les plus sévères. >>
L’étanchéité des roulements à double rangée à contact oblique empêche l’entrée des polluants et assure une durée de vie optimale. >>
Le roulement inférieur à deux rangées de billes à contact oblique doit pouvoir résister à des charges axiales et radiales, tandis que le roulement rigide à billes supérieur n’est soumis qu’à de faibles charges radiales.
Le phénomène de « creep » (glissement relatif entre deux surfaces) doit être évité entre le diamètre extérieur du roulement et son logement.
Les pompes pour gaz naturel liquéfié (GNL) sont utilisées pour le chargement et le déchargement des fluides cryogéniques dans les citernes, méthaniers.
Les roulements utilisés dans de telles applications doivent être capables de résister à une température de fonctionnement de −162 °C et leur lubrification est en partie assurée par le gaz liquéfié.
Soumis à des charges tournantes, ces roulements permettent de prévenir la rotation de la bague extérieure dans le logement grâce à deux joints toriques montés dans celle-ci. >>
Des éléments de rouleaux plus larges augmentent la capacité de charge dynamique aidant ansi à améliorer la durée de vie de la machine. >>
Les roulements disposent de cages massives monobloc usinées. >>
Conçus pour les machines industriells et les applications pour pompes et compresseurs : manipulation facile, longue durée de vie, faible vibration et fonctionnement silencieux. >>
L’étanchéité des roulements à double rangée à contact oblique empêche l’entrée des polluants et assure une durée de vie optimale. >>
Dans les pompes LNG (Liquefied Natural Gas), les roulement sont exposés à des conditions très difficiles – la température peut atteindre -162°C et le roulement doit tourner sans lubrification externe. >>
Les surpresseurs Roots sont des soufflantes à pistons rotatifs fréquemment utilisées pour le transfert des gaz. Le gaz pénètre par le côté aspiration et est acheminé entre les lobes du rotor et le carter jusqu’au côté refoulement, où il est comprimé par le reflux.
Ce processus est susceptible de provoquer des vibrations auxquelles les roulements doivent pouvoir résister.
Les gaz sont comprimés à l’aide de deux vis. Le gaz pénètre par le côté aspiration et est entraîné par la rotation de la vis. La diminution du volume de la chambre de compression permet de comprimer le gaz. Ce processus exige des roulements capables de résister à des charges axiales et radiales élevées et de permettre un positionnement axial et radial très précis des vis.
Les roulements à rouleaux cylindriques possèdent de fortes capacités de charge et une cage acier haute performance. >>
L’étanchéité des roulements à double rangée à contact oblique empêche l’entrée des polluants et assure une durée de vie optimale. >>
Roulements équipés de la cage L-PPS qui offre une meilleure résistance à la chaleur et à l’usure, mais aussi une solidité et une stabilité chimique supérieures. >>
Spécialement conçus pour s'adapter aux conditions de travail difficiles inhérentes aux compresseurs à vis non lubriiés. >>
Conçu pour réduire bruit, vibration et chaleur dans les compresseurs à vis non lubrifiés. >>
Spécialement conçus pour faire face aux conditions de travail difficiles rencontrées avec les compresseurs à vis non lubrifiés. >>
Dans l’industrie pétrochimique, les convoyeurs à bandes sont fréquemment utilisés pour le transport de matières premières.
Ce type d’application exige de la part des roulements des propriétés de résistance à divers facteurs tels que les températures élevées et la contamination.
Un grand nombre de processus de refroidissement nécessitent l’utilisation de ventilateurs.
Dans la plupart des cas, les vitesses sont élevées et la température peut atteindre 200 °C.
Les moteurs électriques entraînant les pompes, compresseurs, surpresseurs et convoyeurs doivent être capables de résister à des températures de fonctionnement et des vitesses élevées.
Les roulements inserts Self-Lube HLT permettent de réduire les coûts de maintenance pour les opérations soumises à des températures extrêmes. >>
Référence en matière de technologie du roulement, adaptés aux situations de grandes vitesses et de hautes capacités de charges. >>
Développés pour fonctionner dans un environnement contaminé et sous température élevée, jusqu’à 150°C. >>
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