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Introduction

Une unité de production d’un grand Groupe Automobile Espagnol rencontrait des problèmes qualité sur des produits fabriqués sur un centre d’usinage. Il a été mis en avant que les roulements arrière de broche subissaient une usure prématurée. Visible lors des contrôles dimensionnels sur des pièces défectueuses, cela provoquait des arrêts machine régulières, et donc des coûts supplémentaires dû au manque ou à la perte de production. NSK a examiné la broche de la machine et a trouvé la présence de liquide de coupe dans les roulements arrière de broche, qui engendrait un problème de lubrification et une corrosion des composants du roulement. Un essai concluant a été fait avec des roulements à contact oblique étanches et a permis d’augmenter la durée de vie de 4 mois à 1 an.

Faits marquants

  • Production continue de composants automobiles en série
  • Problèmes de qualité produit à cause d’une mauvaise stabilité thermique
  • La performance de la broche et la précision d’usinage ont été les principales soucis
  • Problèmes réguliers de pannes machine et de coûts induits par la perte de production
  • L’analyse de l’avarie roulement a mis en avant des problèmes de lubrification et la présence de corrosion dans les roulements arrière
  • NSK a proposé un essai en utilisant des roulements à contact oblique de super précision étanches
  • Les essais ont été concluants avec une augmentation de la qualité produit et de la durée de vie de la broche de 4 mois à 1 an
  • Centre d’usinage
  • Roulements de Super Précision Etanches

Proposition d'optimisation

  • L’analyse de l’avarie des roulements ont montré qu’un problème de lubrification et la corrosion du roulement étaient les principales causes  d’une mauvaise performance de broche
  • Les ingénieurs NSK ont accompli un contrôle sur site, ce qui a révélé que le liquide de coupe qui entrait dans la broche était la principale cause de l’avarie
  • NSK a proposé l’utilisation de roulements à contact oblique de super précision étanches avec lubrification à la graisseUn essai a été fait sur 2 machines et a permis une augmentation significative de la durée de vie de 4 mois à 1 an
  • Le client a bénéficié d’une amélioration de la fiabilité de sa machine et d’une meilleure qualité de production
  • Un gain basé sur la réduction de la perte de production a été présenté et signé par le client pour une somme de 2 500 €

Caractéristiques du produit

  • Les joints sans contact offre une protection conséquente : réduction de l’usure des surfaces de billes et des pistes, du bruit et des vibrations, des problèmes de lubrification
  • Gain de temps : temps de montage des roulements 4 x plus rapide, évite la pénétration de contaminants dans des mauvaises conditions de montage
  • Pas de réduction de vitesse grâce aux joints sans contact
  • Amélioration des performances de la broche
  • Utilisation en position horizontale et verticale
  • Les roulements étanches évitent la perte de graisse sur les broches verticales, permettent une meilleure stabilité en température et une meilleure précision d’usinage
  • Durée de vie de la graisse : augmentée de 50% avec des roulements étanches

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Trois arrêts de production  par an x 2,5 heures/arrêt x 500 € / heure 3 750 € Un arrêt de production planifié par an x 2,5 heures/arrêt x 500 € / heure 1 250 €
Coût Total 3 750 € 1 250 €

Réference:SS-F-7024

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