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Introduction

Un fabricant de préparations végétales du Royaume-Uni était confronté à des immobilisations récurrentes de son usine de biogaz en raison de défaillances des roulements sur un tamis rotatif.
La disposition était la suivante : deux roulements à billes à gorges profondes montés dans chaque roue, à raison de deux roues par tamis rotatif.
En moyenne, les roulements étaient victimes de défaillances toutes les six semaines, avec, à la clé, une heure d’immobilisation pour leur remplacement et une perte de production journalière substantielle. Les pannes avaient leur origine dans des infiltrations de contaminants à l’arrière des joints d’étanchéité.
Après avoir procédé à une étude d’application, les ingénieurs NSK ont recommandé le remplacement des roulements en place par des roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil en acier inoxydable munis de joints DDU.

Faits marquants

  • Tamis rotatif d’une usine de biogaz
  • Roulements remplacés toutes les six semaines (huit fois par an)
  • Environnement contaminé
  • Solution NSK : roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil en acier inoxydable munis de joints DDU
  • Fréquence de remplacement des roulements ramenée à trois fois par an
  • Des gains de coûts substantiels sur les arrêts de chaîne et la maintenance
  • Usine Biogaz
  • Roulements à Billes à Gorges Profondes Molded-Oil

Proposition d'optimisation

  • Le client était confronté à des pannes récurrentes sur une application de tamis rotatif dans son usine de biogaz ; les ingénieurs NSK ont procédé à une analyse de défaillances des roulements, laquelle a permis de mettre en évidence les causes, à savoir des infiltrations de contaminants issus du processus de production
  • Une étude d’application a montré que les roulements à billes à gorges profondes étanches 2RS utilisés jusque-là étaient inappropriés
  • NSK a préconisé l’utilisation de roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil en acier inoxydable munis de joints DDU
  • Depuis leur installation, la durée de vie des roulements et la performance de la machine se sont considérablement accrues avec, à la clé, une réduction des interventions de maintenance et des arrêts de chaîne et, en corollaire, des gains de coûts élevés pour le client

Caractéristiques du produit

  • Les roulements Molded-Oil garantissent une distribution continue d’huile lubrifiante
  • Acier inoxydable pour environnements corrosifs
  • L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de fonctionnement propre
  • Une durée de vie en fonctionnement plus de deux fois supérieure à celle des solutions de lubrification à la graisse dans les environnements contaminés par l’eau ou la poussière
  • Joints de contact disponibles en stock pour les roulements à billes
  • Performance accrue sans maintenance grâce à la distribution en continu du lubrifiant du système Molded-Oil
  • Disponibles pour les applications haute vitesse
  • Disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Coûts des roulements :
32 roulements au total remplacés par an
€ 134 Coûts des roulements :
12 roulements au total remplacés par an
€ 992
8 pannes par an ;
coûts de maintenance par panne : 51 €
€ 408 3 pannes par an ;
coûts de maintenance par panne : 51 €
€ 153
1,5 heures de perte de production par panne ;
coûts par heure : 2 641 €
€ 31 692 1,5 heures par panne ;
coûts par heure : 2 641 €
€ 11 884
Coût Total € 32 234 € 13 029

Réference:SS-F-2058

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