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Introduction

Un fabricant de snacks du Royaume-Uni se plaignait d’un problème de longévité de ses roulements à billes à gorges profondes montés sur une chaîne de transformation de produits alimentaires à 7 voies de convoyage : la durée de vie opérationnelle des roulements standards incriminés culminait à 4 petits mois.
En raison de cycles de lavage quotidiens, les roulements étaient victimes d’infiltrations d’eau répétées avec, à la clé, des défaillances prématurées. Résultats pour le client : des interventions de maintenance onéreuses, des pertes de production et l’endommagement collatéral des équipements adjacents, notamment les courroies de convoyage.
À la suite d’une étude d’application des roulements, les ingénieurs NSK ont préconisé l’utilisation de roulements en acier inoxydable munis d’un dispositif de lubrification Molded-Oil et des joints d’étanchéité DDU, conçus pour garantir un bon niveau de performance sous environnement humide. Une surveillance régulière de l’application a mis en évidence une amélioration significative de la durée de vie, désormais portée à 12 mois.

Faits marquants

  • Système de convoyage de produits alimentaires
  • Fréquents cycles de lavage à l’aide de liquides agressifs à l’origine de défaillances prématurées des roulements standard en place
  • Au total, 84 roulements étaient utilisés sur l’équipement ; à raison de 3 remplacements annuels, cela représentait une consommation annuelle totale de 252 roulements
  • 24 heures de main-d’œuvre de maintenance à chaque panne (2 ingénieurs mobilisés pendant 12 heures)
  • Pertes de production : 14 heures par panne
  • Remplacement des roulements classiques par des roulements Molded-Oil en acier inoxydable avec, à la clé, une durée de vie passée de 4 à 12 mois
  • Fabricant de snacks
  • Roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil

Proposition d'optimisation

  • Les ingénieurs NSK ont procédé à une analyse de défaillance des roulements, laquelle a mis en évidence la cause de la défaillance prématurée des roulements, à savoir des infiltrations d’eau
  • Une étude de l’application a montré que les roulements à billes à gorges profondes étanches standard utilisés jusque-là étaient inappropriés
  • NSK a préconisé l’utilisation de roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable Molded-Oil pour une durée de vie prolongée
  • Bénéfice client : des coûts de maintenance réduits et une productivité en hausse
  • Une fréquence de remplacement des roulements ramenée à 1 fois par an

Caractéristiques du produit

  • Le roulement totalement en acier inoxydable est l’idéal pour les environnements corrosifs
  • Le système de lubrification Molded-Oil offre une solution de roulements étanches lubrifiés à vie
  • L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de fonctionnement propre
  • Une durée de vie en fonctionnement plus de deux fois supérieure à celle des solutions de lubrification à la graisse dans les environnements contaminés par l’eau ou la poussière
  • Joint d’étanchéité avec contact haute fiabilité
  • Performance accrue et sans maintenance grâce à la distribution continue de lubrifiant du système Molded-Oil
  • Disponibles pour les applications avec haute vitesse de rotation
  • Disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Des roulements à billes à gorges profondes
remplacés 3 fois par an
€ 684 Roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable
remplacés chaque année
€ 4 253
Coûts d’ingénierie :
2 ingén. à raison de 35 € / h × 24 heures × 3 fois par an
€ 3 218 Coûts d’ingénierie :
2 ingén. à raison de 35 € / h × 24 heures × 1 fois par an
€ 1 073
Pertes de bénéfices :
1 276 € / h × 14 heures d’immobilisation × 3 fois par an
€ 53 627 Pertes de bénéfices :
Zéro
€ 0
Coût Total € 57 529 € 5 326

Réference:SS-F-2055

Consentement

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