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Introduction

Un client aux Émirats arabes unis subissait des défaillances prématurées sur les principaux roulements du concasseur. Les roulements tombaient en panne tous les 12 mois, entraînant des temps d'arrêts coûteux. Lors d'une visite sur site pour évaluer les défaillances, les experts NSK découvrirent que les roulements s'usaient de façon prématurée pour plusieurs raisons: mauvaise lubrification, montage inadapté et mauvais choix dans le type de roulement (haute température). Un remplacement des roulements fur proposé par NSK. En service depuis 5 ans sans signe de dégradation, l'augmentation de la durée de vie des roulements NSK fut spectaculaire. 

Concasseur dans l'insdustrie minière
  • Industrie Minière
Roulements à rouleaux sphériques - Série CAM
  • Roulements à rouleaux sphériques – Cage massive CAM

Faits marquants

  • Un concasseur aux Émirats arabes unis a connu des défaillances prématurées des principaux roulements de son concasseur
  • Les roulements tombaient en panne tous les 12 mois, ce qui entraînait des temps d'arrêt perturbateurs et coûteux
  • Les roulements sphériques concurrents étaient défaillants en raison de plusieurs facteurs, notamment le manque de lubrification appropriée, et un mauvais montage.
  • NSK et le distributeur local ont enquêté sur le montage des roulements et sur la fréquence de lubrification, qui n'étaient pas réalisés de manière adéquate.
  • L'optimisation de la lubrification, la modifications du montage, la formation sur la mise en place des roulements NSK avec roulements stabilisés à 200°C.
  • Le résultat est exceptionnel car le roulement fonctionne depuis 5 ans sans aucun signe de dégradation, ce qui permet au client d'économiser près de 2 millions d'euros par an.

Proposition d'optimisation

  • Les ingénieurs d'application de NSK ont fait plusieurs recommandations pour éradiquer les défaillances, notamment :
  • Passage des roulements sur la gamme NSK CAM (roulements à rouleaux sphériques)
  • Les roulements ont été montés. En service depuis 5 ans sans aucune intervention.
  • Réduction d'entrée de contaminants et adaptation de la lubrification, qui permet au client de réaliser de plus grandes économies

Caractéristiques du produit

  • Conception de chemin de roulement et finition de surface optimales
  • Jusqu'à deux fois la durée de vie
  • Capacités de charge plus élevées
  • Stabilisation jusqu'à 200°C
  • Vitesse limite jusqu'à 20 % plus élevée
  • Coûts de maintenance réduits et productivité améliorée
Analyse des coûts
Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Coûts des roulements € 3 360 Coûts des roulements € 12 000
Coûts d'ingénierie € 39 600 Coûts d'ingénierie € 13 200
Coûts de perte de production € 2 448 000 Coûts de perte de production € 489 600
Coût Total € 2 490 960 € 514 800

Réference:SS-F-2-794

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