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Introduction

Une raffinerie pétrochimique était confrontée à un nombre croissant de défaillances de roulements montés sur sa pompe centrifuge la plus critique. L'examen des défaillances effectué par NSK révéla que l’assemblage de roulements à rouleaux subissait un glissement des rouleaux dû à une charge radiale insuffisante. Le client avait  remplacé la transmission à courroie du moteur par une transmission directe. En supprimant  la charge de courroie, la charge radiale avait été réduite. NSK proposa comme solution de rechange, un assemblage de roulements à billes à gorges profondes. Un test a permis de multiplier par trois la durée de vie des nouveaux roulements. Sur un an, aucune panne ne fut enregistrée et, au-delà, la pompe a continué de fonctionner normalement. Résultat : diminution  des coûts de maintenance,  pas d’arrêt imprévu et amélioration de la productivité.

Faits marquants

  • Raffinerie pétrochimique : pompe centrifuge critique
  • Défaillances récurrentes faisant suite à des modifications apportées sur le moteur
  • Défaillances des roulements dues au glissement des rouleaux
  • NSK préconisa une disposition de roulements alternative sous forme de roulements à billes à gorges profondes
  • Le test a démontré que les nouveaux roulements avaient une durée de vie plus de 3 fois supérieure à la configuration précédente
  • Aucun arrêt de production intempestif sur une période de 12 mois et coûts de maintenance réduits
  • Pompe Centrifuge secteur Pétrochimique
  • Roulements à billes à gorges profondes NSK

Proposition d'optimisation

  • À la suite de pannes de plus en plus fréquentes sur la pompe, le client a demandé à NSK d’examiner son application
  • Une analyse de défaillances des roulements a été réalisée ; elle a révélé que les roulements à rouleaux subissaient un glissement, responsable des pannes ; ce problème trouvait lui-même son origine dans une insuffisance des charges radiales et une traction des rouleaux trop faible
  •  Une étude d’application a été réalisée ; elle a démontré que le client avait remplacé la transmission à courroie du moteur par une transmission directe
  • NSK a dès lors proposé de mettre en place un test avec, comme solution alternative, l’installation de roulements à billes à gorges profondes
  • L’essai s’est avéré concluant : aucune défaillance de roulements sur une période de 12 mois
  • Résultat : des gains de coûts significatifs pour le client grâce à des coûts de maintenance réduits et à l’absence de pertes de production liées aux temps d’arrêts imprévus

Caractéristiques du produit

  •  Cage en acier
  • Capacités de charge élevées (augmentation de 7 % à 19 % de la capacité de charge dynamique)
  • Conception interne optimisée
  • Éléments roulants de dimensions supérieures
  • Certaines tailles sont disponibles avec des dispositifs d’étanchéité (flasques, joints)
  • Durée de vie accrue (augmentation de 22 % à 68 % de la durée de vie L10 selon ISO)
  • Interchangeabilité avec les roulements à billes à gorges profondes standard
  • Possibilités de miniaturisation

Analyse des coûts

Avant Coût Annuel Solution NSK Coût Annuel
Coûts des anciens roulements 150 € Coûts des nouveaux roulements 25 €
3 pannes / 2 personnes pendant 6 heures pour le remplacement  / main-d’œuvre : 20 € / heure 720 € Aucun arrêt de production 0 €
3 pannes / 6 heures / pertes de production : 1 500 € par heure 27 000 € Aucun arrêt de production 0 €
Coût Total 27 870 € 25 €

Réference:SS-F-2012

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